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热锻模具钢热处理多少度

 

热处理应选用合理的工艺减小热处理变形,一起考虑所选用的热处理方式,应防止合金元素的蒸腾,在资料淬透性答应的条件下,尽可能选用真空热处理、气体淬火技能,减小热处理变形,防止热处理后较大的加工余量,导致外表过热,影响模具寿数。但对淬硬性较差资料或存在高温下易挥发元素的资料,如含高Ni等,宜选用盐浴热处理。

引荐选用超饱满渗碳热处理技能,即使用渗碳技能,阻挠热处理外表脱碳,一起进步外表的耐磨性,并使用渗碳淬火后,外表构成高压应力,进步模具的疲惫抗力。

模具资料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物构成元素,然后进步模具的强度、红硬性等性能,在热处理回火处理中,具有明显的二次硬化特性,即在低温回火和高温回火构成两次高硬度。因而依据模具的实际使用温度规模,能够选择性使用回火温度,可是关于热锻模具应选用高温回火工艺,以防止二次回火硬化效应导致使用过程中模具性能的下降。

 

热锻模具工作条件比较复杂和严苛,因而需求有必定的硬度和满足的耐磨性、红硬性。硬度缺乏会过快的磨损,但由于热工件的塑性比较好,又不用寻求过高的硬度;在高温下模具要有较高的硬度和杰出的冲击韧性,使模具在高温、高压、高冲击下不变形、不损坏;模具要有杰出的导热性,保证模具外表的热量敏捷传出,一起要有优秀的耐热疲惫性。

锻件的化学成分直接影响模具的寿数,含合金元素越多,金属的流动性越差,对模具外表的摩擦系数越大,模具的磨损也愈快,因而应该恰当添加铸造温度至工艺规模的上限。关于合金元素含量低的原资料,恰当下降铸造温度至工艺规模的下限。

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